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全位置管道焊机为什么采用向上焊接方式,用下方向焊接可以吗?
下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：(1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。
管道向下立焊焊接是一种常见的管道焊接方法，适用于管道在垂直位置进行焊接。下面是管道向下立焊焊接的操作方法： 准备工作：首先，需要准备好焊接设备，包括焊机、电源、电焊材料等。
立焊向上和向下都可以，向上向下焊接出来的效果完全不一样。立向下焊接速度快，熔深比较浅，铁水不易控制，容易生成夹渣等缺陷，所以一般只针对不重要的焊缝。
电焊焊管子的焊法图解
1、方法，（1）装配及定位焊 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～5 mm。
2、焊接固定管口，先将焊口点焊固定，然后从底部开始，焊条角度如图示变化，焊到最高点；用同样方法焊接另一半。简介：电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
3、焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
4、向下立焊 在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。
用电焊焊管道怎么焊
1、管道电焊首先是处理两边管道的端面；接着就是对齐管道端面；再来就是定位焊，先用点焊的方式沿管道四周固定；最后就是堆焊，按圆周顺序堆焊，如果管道是厚壁的，要分层堆焊。
2、具体焊法是：调好电流，对于小口径管道，一般要求单面焊双面成型。要根据管道的壁厚和自己的焊接手法调好电流。尽量的多焊活口，这样进度快，质量也好。焊固定口时操作技术难度大。选择合适的焊条。
3、有以下几种方法：直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。往复直线运条法。
管道中的下半部分仰焊怎样焊好?
1、仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。
2、采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。保持适当的焊条角度和正确的运条方式，对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线形运条。
3、仰焊可以采用连弧法和熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。
4、他会在管子底部布置好一块比较舒展手脚的地方，将地上平整好，方便卧立，再摆放好焊条，焊枪，铁锤，钢刷和手握式面罩，才从容不迫进入焊位。哦，还必须带一名助手，随时调节焊机电流的大小。至于仰焊，教科书上都有。
5、仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
比较管子对接手工电弧焊不同焊接位置的焊接操作难度
1、等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。
2、d. 仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，从影像上往往难于与立焊区别。
3、手工电焊技术如下几点：引弧。焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。分清熔池中熔渣和铁水。
为什么焊管道里面焊的好焊外面焊的不好
假焊现象，是由于（1）焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄，或者（2）焊缝存在冷裂纹所造成的。
焊不透：出现这种情况的主要原因是加热时间不够。
第一位：气体保护不好。原因： 气瓶内气体质量不好，没有98%以上的纯度，含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。 气瓶到焊枪的输气管路不严密，带入空气产生气孔。
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