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焊接变形控制
1、利用反变形法控制焊接变形 为了抵消和补偿焊接变形，在焊前进行装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。反变形法是生产中最常用的方法，通常适用于控制焊件的角变形和弯曲变形。
2、一·利用合理的装配焊接顺序控制变形，不同的构件形式应采用不同的装配焊接方法。
3、③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。采取合理的装配工艺措施：①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
4、合理控制焊接顺序和焊接点。焊接变形主要是由于焊接热引起的材料收缩和残余应力引起的。通过合理安排焊接顺序和焊接点，可减少热输入和残余应力，从而减小焊接变形的程度。
5、工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施，将其分为焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。1 焊前预防措施 焊前预防主要包括预防变形、预拉伸法和刚性固定组装法。
请问,一个厚板做的矩形壳体,做水压试验,一般是哪个面变形大(大面?)?一...
1、结构变形缝淋水检验 屋面、外窗结构变形缝如沉降缝、伸缩缝、抗震缝等应在缝隙密封防水处理后，盖板施工前，进行淋水检验，淋水应覆盖到整个变形缝，不得遗漏，连续淋水时间为2小时，无渗漏后方可隐蔽。
2、平面应变应力状态只在平面内有应变，与该面垂直方向的应变可忽略，例如水坝侧向水压问题。平面应变是指所有的应变都在一个平面内，同样如果平面是OXY平面，则只有正应变εx，εy和剪应变γxy，而没有εz，γyz，γzx。
3、压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生(增大)的，二是压力是容器内产生(增大)的。 最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
4、过大：电弧硬、飞溅大。过小：电弧软、飞溅小。5 压紧力 过紧：焊丝变形，送丝不稳。过松：焊丝打滑，送丝慢。6 电源极性 直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。
焊接会产生那些那些变形
1、纵向收缩和横向收缩；在焊缝长度方向上的收缩称纵向收缩，而在垂直于焊缝纵向的收缩称横向收缩。由于这种收缩，便使焊件发生了变形。角变形；弯曲变形；波浪变形； 扭曲变形。
2、【答案】：焊接变形是由于焊接而产生的，焊后残留于焊件中的变形，主要有：收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲变形等几种。
3、焊接变形是指焊接过程中由于温度梯度和热应力引起的工件形状和尺寸的变化。焊接变形不仅会影响工件的尺寸精度和装配质量，还可能引起应力集中和裂纹的产生，甚至导致工件失效。因此，焊接变形控制是焊接工艺中的重要问题。
4、原因 对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力。
5、焊接变形的产生原因 在焊接过程中，构件由于局部的高温加热和快速冷却，在焊缝及母材近缝区内产生热应变和压缩塑性应变而引起了内应力，导致构件产生变形。常见焊接变形有：纵向变形、横向变形、弯曲变形、扭曲变形。
6、（一）基本类型 纵向收缩变形：构件焊后在平行焊缝的方向上尺寸缩短。横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝的方向上尺寸缩短。弯曲变形：由于焊缝的布置偏离焊件的形心轴。
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