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电焊怎样焊圆管?
(1)左焊法(右→左)(2)右焊法(左→右)(3)运枪方法 (4)平角焊不摆或小幅摆动。(5)立角向上焊,采用三角形运枪。(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
薄壁管子可以自上而下焊接,厚壁管自下而上焊接,采用月牙,往复,锯齿等运条方法,焊枪角度随焊接性行走要一直变换。
二氧化碳气体保护焊焊圆管焊接要注意以下几点:垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接,平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
管道施焊位置是什么意思
1、焊接位置:一般指焊道所处的立体位置,通常根据焊工操作焊接时的位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四个位置。全位置焊接:指焊接位置要180度角度连续变化。通常固定管管子环缝的焊接为全位置焊接。
2、焊接位置简称焊位。施焊时,焊缝对于施焊者的相对空间位置。有平焊、横焊、立焊和仰焊等位置。
3、坡口焊缝的位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。板材角焊缝分为:1F、2F、3F、4F,分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
4、在横焊位置进行的焊接就称为横焊。仰焊:焊缝倾角0°-15°,焊缝转角165°-180°的焊接位置称为仰焊位置。在仰焊位置进行的焊接称为仰焊。
5、焊缝处于水平位置施焊叫平焊;焊缝处于垂直位置施焊叫立焊。此外,管道处于水平位置接口的施焊叫全位置焊。焊缝处于水平位置朝天焊缝施焊叫仰焊。
长输管道施工管口焊接有哪些焊接方法?
金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。气焊 (OFW),利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
焊接管道的方法有气焊和电弧焊这两种方式 气焊(OFW)利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
管道自动焊机目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
焊接方法:按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。
小直径有氩电联或焊条焊,中等直径有纤维素或混合型下向焊,70钢管材需纤维素和半自动下向焊,80钢有STT,RMD焊,半自动盖面。
什么是下向焊
1、下向焊是从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术。该方法焊接速度快,焊缝形成美观。焊接接质量好,可以节省焊接材料,降低工人劳动强度。
2、下向焊接:在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
3、下向焊,指的是 立焊缝,专用的 纤维素 焊条 由上向下焊接,电弧吹力较大,焊接熔敷率高,用于野外管道焊接。氩弧焊,分为 熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊两种。
4、下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法,目前,这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点,在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。
二保焊管道从上焊下,还是从下到上
二保焊立焊焊接是从上望下焊还是从下望上焊需要根据母材厚度来确定,6毫米以下厚度选择立向下焊,6毫米级更大厚度焊接选择立向上焊。焊枪的角度角度大概是50到70度。
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
二保焊立焊分为立向上,立向下两种情况。根据母材厚度选择,6毫米以下厚度选择立向下焊。
向下立焊 在向下立焊时,为了保持熔池,焊枪应斜向下指向熔池,并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方,如图4-21a所示。否则,一旦铁液流到电弧前方,便易发生焊瘤和焊不透,如图4-21b所示。
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