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激光焊接的优缺点
1、速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
2、缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
3、由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。
激光焊接车身是否更安全?
因此激光焊接车身在受到外力的影响时并不会比电阻点焊车身更安全。
而激光焊解决了这一问题，将钢板几乎整体的焊接到一起，大大提高了焊接强度，增强了车身安全性。
大致意思为使两块钢板焊接的更加牢固，其特点是大幅提高了车身强度，增强了车辆安全性，且激光焊接零件变形小，焊接后几乎没有缝隙，外型美观。
激光焊接：激光焊接工艺的使用可提高车身刚度30%，具有更加精确，更加美观，更加安全的优点，为此前大众汽车产品主要宣传的制造工艺。
蒙迪欧—致胜通过采用激光焊接，无论是动态刚度还是静态刚度都比点焊技术要提高50%，因此整个车身强度更高，安全性更好，并且降低了车辆行驶过程中的噪音和震动，提高了乘坐舒适性。
激光焊接运用于汽车，可以降低车身重量并达到省油的目的；提高车身的装配精度，使车身的刚度提升30%从而提高了车身的安全性；降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本，减少车身零件的数目并提高车身一体化程度。
激光焊的应用
主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光钎焊及车架激光焊接。另一项比较重要的车身激光焊接应用，是车身结构件（包括车门、车身侧围框架及立柱等）的激光焊接。
制造业应用 激光拼焊(TailoredBlandLaserWelding)技术在国外轿车制造中得到广泛的应用，据统计，2000年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超过100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长。
激光焊接精密有较好的外观所以在高档卫浴不锈钢产品激光打标、激光焊接有广泛的应用。如：把手、水龙头、不锈餐具、刀具等大多用激光打标的方式制作企业LOGO的高档电热壶等密封也采用激光焊接来完成。
激光焊接机的行业应用涉及的行业有以下：卫浴行业：水管接头，变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。五金行业：叶轮、水壶、把手等，复杂冲压件、铸造件的焊接。
采用激光焊接机能够提高焊接强度以及耐高温性能。电子工业激光焊接机在电子工业中，得到了广泛的应用。
激光焊机优缺点及用途
1、高精度：激光焊机具有非常高的定位精度和焊接精度，可以实现微小焊点的精确焊接，适用于对焊接质量要求较高的领域。 无接触：激光焊机焊接过程中无需接触焊接材料，避免了传统焊接中可能出现的物理损伤和污染问题。
2、激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。主要优点：1．速度快、深度大、变形小。2．能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
3、当然，激光焊接也有缺点： 激光和焊接系统部件较贵，因此初期投资和维护成本高于传统焊接工艺，经济效益差。
4、激光焊机的优点是焊接效率高、适用范围广泛、灵活性强，缺点是聚集范围有限、焊接厚度有限。
5、有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。
6、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
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