各位朋友，大家好！小编整理了有关焊接有气孔不清出会怎么样的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
焊接过后焊缝中出现夹渣该怎么避免?
防止夹渣的措施 ：1提高焊接操作技术，焊接过程中始终要 保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。2彻 底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。3按焊接 工艺规程正确选择焊接规范。4选用焊接工艺 性好、符合标准要求的焊条。5接头时要先清渣 且充分加热，收弧时要填满弧坑、将渣排出。
每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。
焊接电流太小了，使的熔渣和熔池分不开，电流大小一般是焊条直径的35-55倍。注意焊条的引导角20度，向后吹，将熔渣吹到熔池的后面，使熔渣和熔池分不开。焊接时，采用短弧焊，弧长为焊条直径的0.5倍。采用直线运条即可。注意焊前清理焊件，要露出金属光泽。以上，相信对你有帮助。
焊件焊缝破口周围10～15mm表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽。多层多道焊时，层间药皮清理干净；将凸凹不平处铲平，然后才能进行下一遍焊接。焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。
)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。望采纳，谢谢。
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